轴承安装及拆卸方法需要注意的几点轴承安装及拆卸方法需要注意的几点一、作业标准的项目通常如下:清洗轴承及轴承关连部检查关连部件的尺寸及精加工情况安装安装好轴承后的检查供给润滑剂在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接用。轴承的安装的步骤，因轴承结构、配合等条件而异。一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用...

  的项目通常如下:清洗轴承及轴承关连部检查关连部件的尺寸及精加工情况安装安装好轴承后的检查供给润滑剂在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接用。轴承的安装的步骤，因轴承结构、配合等条件而异。一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的

  面。所以，需要适当的防锈措施。轴承的安装通常要借助轴承加热器等专业的工具。二、轴承的安装:1、圆柱孔轴承的安装(1)用压力机压入的方法小型轴承普遍的使用压力机压入的方法。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。操作时，最好事先在配合面上涂油。万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。(2)热装的方法大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法，可以不给轴承增加不当的力，在短时间内完成作业。轴承的加热温度，以轴承尺寸、所需的过盈量为参考。热装作业有关需要注意的几点如下:不将轴承加热至120°C以上；为使轴承不非间接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来;将轴承加热到比所需温度高20C-30C，以便操作中不至发生内圈变冷，难于安装;安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺母，或其它适宜的方法，使之紧固，以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。2、锥孔轴承的安装锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴，或者用紧定套、拆卸套筒安装到圆柱轴上。大型调心轴承多用油压安装。3、运转检查轴承安装结束后，为了检查安装是不是正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如无异常则能开始动力运转。因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有没有振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运转假如发现异常，应立即中止运转，检查机械，有必要时要卸下轴承检查。轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度，更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。非常快速地旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。三、几种常见的滚动轴承拆卸方法:滚动轴承的拆卸，是机械维修中的重要拆卸内容之一。拆卸必须遵照轴承拆装的基本规则，而且还要针对不一样的轴承采用不一样的拆卸工具和拆卸方法。轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中拆出，然后用压力机或其它拆卸工具将轴承从轴上拆下。下面几种常见的轴承拆卸方法。内/外圈的拆卸拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。圆柱孔轴承的拆卸用压力机压最为简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，才能拆卸°NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可通过感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后再拉拔的方法。锥孔轴承的拆卸拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的挡块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。大型轴承，利用油压拆卸更容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的危险，最好将螺母作为挡块使用为好。击卸法击卸是一种最简单、最常见的拆卸方法。它是借锤击的力量，使相互配合的零件产生位移而互相脱离，达到拆卸目的的一种拆卸方法。击拆常用的工具是手锤，即普通钳工手锤、冲子和垫块。冲子用钢料制成，受锤击的顶部加工成球形，使与工件接触的一端通常镶以软金属，如铜、铝等，并做成平的或适合工件的形状，以保护工件表面不受损伤。击卸时，应根据不同的机件结构采取不同的方法和步骤。滑动轴承衬套和滚动轴承外套在孔中都属过盈配合，从孔中取出它们，也常用击卸的方法。击卸时，衬套被锤击的端面应该垫上垫块。击卸小直径的衬套时，最好使用阶梯冲子，冲子的小直径正好与衬套的内孔相配合，冲子的大直径比衬套外径约小0.5mm左右。对于大直径的衬套和滚动轴承的拆卸，多采用套管。普通小型轴承盖的拆卸，常采用对称地打入斜垫的办法，将轴承盖打开。四、轴承使用需要注意的几点:滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，若使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用需要注意的几点如下:1、保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承和其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境也一定要保持干净。2、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。3、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避开使用布类和短纤维之类的东西。4、防止轴承的锈蚀直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再做相关操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承能够得到较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能会引起的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。五、轴承使用中普遍的问题及对策:（一）强金属音1、异常载荷:选择正真适合的装配游隙和预紧力2、组装不良:提高轴加工精度，改善安装的步骤3、润滑剂不足:补充或使用合适润滑剂规则音1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕:清洗相关零件，使用干净润滑脂2、沟道剥落:疲劳磨损，更换轴承（二）不规则异音1、异物侵入:清洗相关零件，使用干净润滑脂2、游隙过大:注意配合及选择正真适合游隙3、钢球伤痕:钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换轴承异常温升1、润滑剂过多:减少润滑剂2、润滑剂不足，或不适合:增加润滑剂或选择正真适合润滑剂3、配合面蠕变或密封装置过大:轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更（三）轴的回转振动大1、剥落:疲劳剥落，更换轴承2、组装不良:提高轴的加工精度，改善安装的步骤3、异物侵入:清洗相关零件，使用干净润滑脂（四）润滑剂泄漏大变色1、润滑剂过多:减少润滑剂2、异物入侵:清洗相关零件

  本文档为【轴承安装及拆卸方法需要注意的几点】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。

  [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。

  本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

  网站提供的党政主题相关联的内容(国旗、国徽、党徽..)目的是配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。

  2019-2020学年最新人教版七年级英语上册Unit5单元综合测评卷及答案-精编试题

  天津市五区县2022-2023学年七年级数学第二学期期末统考模拟试题含解析

  【高考必备】宁夏育才中学孔德学区高二上学期第二次月考生物试题Word版含答案

  【高考必备】宁夏育才中学孔德学区高二上学期第二次月考生物试题Word版含答案

  【doc】 2004年全国勘察设计咨询企业年报数据统计公布——铁四院、铁三院、铁二院、铁一院营业收入排名均居前列

  【doc】 2004年全国勘察设计咨询企业年报数据统计公布——铁四院、铁三院、铁二院、铁一院营业收入排名均居前列

  Honeywell C&K2300系列报警主机236_238_2316常用编程说明