12月21日，瓦轴集团特大型轴承生产现场，操作者开动吊车，小心翼翼地将锃光瓦亮的大钢圈吊下机床。

  这个内径2米多、重量超过1吨的大家伙，是8兆瓦主轴轴承的外套圈。“大兆瓦风机主轴轴承精度要求高，误差不能超过一根头发丝粗细，制造难度特别大。我们一直在优化工艺，全方面提高生产效率，目前8兆瓦主轴轴承生产周期明显缩短，每个套圈加工时间比以往节省48小时左右。”瓦轴风电轴承研究所所长苍施良告诉记者。

  主轴轴承是风力发电机的核心部件，素有风机“心脏”之称，由于技术壁垒高、国产化率较低，国内市场长期被国外品牌垄断。近年来，瓦轴集团持续加大科技投入和研发力量，在风力发电机轴承的研发和生产中取得了持续突破，攻克了多个难关，研发了圆锥滚子和调心滚子两种类型主轴轴承，配套风机从4兆瓦到8兆瓦，实现了当年研发当年大批量为客户供货，多规格风电轴承填补了国内空白，达到了国际同行业领先水平。目前，公司风电主轴轴承订单翻倍增长，4兆瓦至7兆瓦主轴轴承供不应求。

  党的二十大报告提出，要以国家战略需求为导向，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，坚决打赢关键核心技术攻坚战。瓦轴集团乘势而上，快速推进新一轮技术改造，推动产业转型升级，塑造新动能新优势。

  在辽宁自贸试验区大连片区，投资8亿元的瓦轴风电主轴轴承项目正在加紧建设，新工厂引进国际化人才队伍，将导入新的发展理念、先进的管理方式和绿色低碳智能的制造模式，为我国风电新能源等高精特新装备实现国产化替代，明年6月份第一条生产线即将投产。

  瓦轴集团党委书记、董事长刘军在接受记者正常采访时表示，瓦轴集团要聚焦创新驱动，大力推进自主创新与合作创新，夯实欧洲研发中心、建设上海研发中心，通过打造基础性、先端性和应用性相结合的数字化、国际化四大研发平台，加强基础理论研究；聚焦解决“卡脖子”问题，与国内知名高校开展合作，突破高端产品研制设计及制造关键技术，以核心竞争能力提升支撑企业规模持续做大，为区域经济发展和建设制造强国贡献瓦轴力量。

  产品尺寸慢慢的变大，生产周期越来越短，手中订单越来越厚。在瓦轴集团采访，记者时刻感受到技术创新给这家百年老公司能够带来的新活力。

  创新是第一动力，企业要实现高水平质量的发展，就必须用好创新这把利器，坚决打赢关键核心技术攻坚战。瓦轴集团聚焦解决“卡脖子”问题，不停地改进革新、持续研发，从而在强手如林的市场之间的竞争中赢得了主动。

  新征程上，期望有更多的企业像瓦轴集团一样，依靠技术创新不断推动产业转型升级，为加快建设制造强国提供强有力支撑。