一支支机械手臂挥舞不断，经过嵌入、限制等有序进程，轴承敏捷安装，终究出现在流水线的结尾……

  这是我国轴承百强企业---更大集团出产车间的场景。现在，有着先进的轴承及其他轿车零部件自动出产线的更大集团因引入先进的MES体系、厂内智能物流计划、研制办理体系、智能化设备……深度交融信息化技能与办理方法，完结出产设备全线自动化，制作环节高度智能化，以全副武装的姿势迈向人机一体化智能体系。

  更大集团的智能工厂建造引起职业的广泛重视，招引了大批国内优秀企业深度聚集。2019年6月18日，鼎捷软件作为更大集团信息化战略合作伙伴，携手制作业同仁走进更大集团，揭秘更大集团怎么一步步打造智能工厂，完结智能化转型。

  智能制作并非一蹴即至，鼎捷以为：开展智能制作应大处着眼、全盘布局，也要小处着手、落地实践，由顶层规划细化到详细的本钱、质量、功率改进，从运营流程消息化，出产的悉数进程自动化，机台设备联网化到开发制作协作一体化，重视规划与实践，分步施行，完结数字化工厂向智能化工厂的改变。

  更大集团怎么进步现有的办理上的水准，改进出产运营办理，供给更精准的运营数据，甚至从信息化向智能化跨进？

  物流透明化，厂内物流进程实时出现，看板驱动JIT，即时管控反常，及时消除等候、糟蹋。

  纸质记载追溯质量的方式不能够满意客户的要求，经过质量追溯体系，进步了厂内物流事务运作功率与透明度，做到物动单到，账实共同。

  现场质量记载所重视信息悉数条码化（如加工产品、中心物料批次、出产职工、机台设备、出产线别等信息），让信息收集高效，按时、精确。

  供货商实时检查更大收购情况，及时送货，进步供货精确率；库房扫送货单，极大进步作业功率；看板推送，IQC能够实时检查作业任务，及时组织作业，削减流程等候糟蹋；

  与供货商在同一平台上实时对账，账实相符、实时精确，进步对账结算功率，减轻收购与财政作业量；

  进步企业供应链协同功率（下单、交给、对账），在满意出产所需一起，有用操控库存、进步收购、进步库存周转。

  更大以活跃打造才智工厂为方针，对一个车间打开改造，力求打造一个工业4.0样板车间。

  在更大的出产车间，参观者领略到全球先进的技能轴承制作工艺，亲自体会信息化打造的透明化车间现场办理场景。再结合鼎捷软件的计划展现、更大集团的经历共享，在计划与实践的相互交融下，为参会的制作业办理者们带来深深地启示。