某矿山皮带输送机机尾滚筒的最大的作用为皮带换向，其结构如图1，工况环境较差，高转速、载荷重、轴距长。如果润滑不及时或者出现漏油等就会造成轴承发热变色，进而烧伤抱死。

  如何在拆检时快速方便的更换轴承很重要。本文分享提高皮带滚筒拆卸效率和质量的方法和工具工装。

  此种拆卸方法的弊端主要是滚筒使用调心滚子轴承，外圈与滚筒轴承座之间为过盈配合，滚动体可以翻转（如图2）使内圈活动，没办法使用普通的拆卸工装，操作者用长条方木支撑在轴承外圈上作为受力点，用铜棒或大锤频繁敲击，受力点不平衡，必须频繁更换位置使其均匀受力，需要几个人轮流交换锤击。同时因轴承受到频繁冲击力，轴承容易损坏。

  针对皮带机滚筒结构和所使用调心滚子轴承的特点，利用双压板及支撑板和液压千斤顶制定了以下拆卸方案图3。

  该皮带机尾滚筒拆轴承工装，经现场使用验证（如图4、图5、图6），可随产品灵活调整支撑板和压板的位置，适应不一样类型的拆卸需求，能够通用；简单易操作方便，安全可靠，效率高。

  传统的拆卸方法效率很低，拆卸一盘轴承需要三名操作者工作大概30分钟，并且轴承受到频繁冲击力，轴承保持架容易损坏，受人的因素影响，很难保证质量。

  采用此种方法及工装拆卸仅需两名操作者工作10分钟就可以完成，生产效率至少提高78%，操作者的劳动强度非常大程度上减轻；简单易操作方便，安全可靠。该方案采取了液压千斤顶轴承受力均匀，能够保证拆卸完成后轴承的质量。欢迎大家留言沟通您遇到的问题。