近来，国际首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承在洛阳轴研科技有限公司生产线成功下线，改写了全球风电轴承最大单机容量纪录，完成了我国风电中心零部件自主可控和产业链安全。

  本次下线MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承采用了洛阳轴研科技自主立异的正向规划、精细制作、外表强化及在线智能监测等技能，霸占了风电轴承正向规划、超大尺度轴承抗疲劳制作、零件外表纳米级涂覆等技能难题，有用增强了轴承的可靠性和稳定性。

  典礼上，洛阳轴研科技董事长王子君表明，此次25MW风电主轴承和齿轮箱轴承成功下线，是洛阳轴研科技与东方风电、南边宇航等风电企业安排 补链强链，协同立异的又一成功事例。

  我国轴承工业协会理事长周宇指出，风电主轴轴承及齿轮箱轴承作为风电机组的中心要害零部件，一直以来受制于人。此次25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承下线，是我国大功率风电主轴轴承在国际范畴从跟跑、并跑到领跑的转折点。

  25MW级风电主轴轴承包括2套圆锥滚子轴承，外径尺度最大达3680mm，是现在风电职业最大尺度的单列圆锥滚子主轴轴承；25MW级风电齿轮箱轴承包括行星轮轴承、行星架轴承、高速级轴承，共7个类型44套轴承，轴承精度到达P5级，部分到达P4级精度。

  据测算，25MW级海优势电机组在额外工况下，每转一圈即可宣布约64.67度电量，一个小时可宣布约26000度电。单台机组每年可输出约10439万度清洁电能，可以很好的满意5.8万户普普通通的家庭一年的日子用电，与燃煤电厂比较，可节省标准煤3.4万余吨，削减二氧化碳排放8万余吨。