图 ( 自润滑衬套 自润滑轴承按照产品结构特点一般有自润滑垫片 图 $ 滑块图 )衬套图 (几种基本类型 不同的自润滑轴承生 产商所制造的产品结构特点差异不大 一般的自润滑轴承都 是由涂层和基体两部分复合而成 图 3 文献$文献) 分别介绍了 ^自润滑轴承和各种新型材料的自润滑轴承 文 献(介绍了高分子自润滑材料的发展和应用研究状况 文献 3 简述了发展自润滑轴承材料的必要性展望 了 自 润 滑 轴 承 用材料的发展前景

  摘5要本文阐述了不一样自润滑轴承的安装的步骤和应用特点重点研究了自润滑衬套的冷套安装工艺和控制点并较好 的应用于工程实践中

  图 3 $2自润滑涂层5)2基体材料 (自润滑轴承的安装的步骤 自润滑轴承根据其结构特点通常采取不同的装配方法较 好的装配工艺和方法对产品的使用性能有直接的影响 文献 = 介绍了 !cW9自润滑轴承的金相结构自润滑特性以及安

  )&) 自润滑衬套的安装的步骤 自润滑衬套与安装孔的配合一般为过盈配合其安装的步骤 通常有采用心轴压装和冷套安装两种 )&)&$ 采用心轴压装的自润滑衬套安装的步骤 采用心轴压装的方法在装配时针对不一样的自润滑衬套 制作工装心轴采用心轴将衬套压入待安装孔 由于要针对每 件衬套的尺寸制作相应的工装因此该方法适合于$ 待安装 衬套的尺寸较小) 待安装衬套规格较少且同种规格衬套数 量较多( 安装精度要求非常高 图 = 为采用心轴压装的示意图安装过程中采用导向套保证 轴承安装的同轴度采用心轴慢慢压入的方式安装自润滑衬套

  )&)&) 自润滑衬套的冷套安装 对于直径/(%%66的衬套推荐冷套安装但一般来说冷 套安装的步骤适用于任何尺寸 采用冷套方法安装一般将衬套浸泡在液氮干冰等介质 中利用热胀冷缩的原理来安装 自润滑衬套冷套安装工艺 需注意以下几点 自润滑零件安装过程中使用的安装螺钉必须干燥清洁没 有任何污渍安装前对安装螺钉进行清洁 $ 自润滑零件必须完全浸入到冷冻介质 中 进 行 冷 却由 于大部分冷冻介质对身体有害操作者一定要采取适当的防护 措施 ) 冷却过程中可盖上隔热盖防止冷冻介质的蒸发 ( 自润滑轴承必须充足冷却冷却时间根 据 零 件 厚 度 和 体积来定正常的情况下需要 $% 分钟左右 3 如果在安装螺钉表面涂胶胶层必须连续并且均薄大 概 1%j螺钉需要涂胶 胶水在室温下)%u 一般 $% 分钟后开 始凝固)3 小时后粘接强度最好 = 将衬套从冷冻介质中取出时接触衬套必须佩带防冻伤 手套 0 在进行下一步安装工作之前应保证衬套表面的清洁 )&)&( 大直径薄壁自润滑衬套的冷套安装 对于直径较大宽度较大的自润滑衬套由于生产设备和 制作流程与工艺原因一般不能直接成型 在宽度方向上一般将衬 套分成若干段 并且对于直径较大的衬套一般会用卷制的方 法制作成开口形状 卷制的自润滑衬套在安装过程中除了要 注意 )&(&) 中的要求外还需注意以下几点 $ 安装时衬套的开口位置应与承载部位受力方向相反 见图 0

  装方法 文献0介绍了航空自润滑关节轴承的安装与固定技 术固定质量检查方法及相关装备技术的发展现状 文献1 介绍了外环开槽型自润滑轴承的典型安装工艺方法

  )&$ 自润滑垫片&滑块的安装的步骤 自润滑垫片和滑块的安装比较简捷方便根据自润滑产品 的使用场合和待装配零件的结构特点一般都会采用沉头螺钉将自 润滑产品固定在待安装面上或者直接将自润滑产品安装在接 合面不使用用紧固件锁紧 安装时的主要需要注意的几点如下 $ 安装前对待装配零件的安装面进行清 理去 除 杂 志 和 油污待安装面的粗糙度需满足自润滑产品的安装要求 ) 安装前要注意区分自润滑零件的摩擦 面 和 安 装 面否 则安装面错误会导致自润滑零件失去免维护免加油的功能 (采用紧固件安装时 安装时需要在待装配零件的安装 面配钻孔紧固件应至少沉入自润滑涂层厚度 $66以下以防 自润滑涂层在后期磨损后造成零件与紧固件非间接接触 3紧固件需涂胶防松 对于直径较大的自润滑垫片由 于生产设备和制作流程与工艺原因一般不能直接成型采取分片供 货的方式安装时拼接成整体 分片供货的规格可参照下表

  概述 自润滑轴承是取代传统青铜轴承滚针轴承粉末冶金含 油轴承等的换代产品已大范围的使用在冶金机械矿山机械起重机 械汽轮机水轮机风电设备等所有的领域 相对于一般轴承而 言自润滑轴承具有的突出特点是$ 无油润滑或少油润滑 )耐磨性能好摩擦系数小常规使用的寿命长( 动静摩擦系数 接近消除低速爬行保证机械工作精度3 薄壁结构质量 轻可减少机械体积