浸铜石墨自光滑轴承，便是把石墨轴承在铜水里浸泡，把铜浸到石墨里，然后使铜和石墨的优秀特性得到交融：铜硬度高，石墨光滑性好，然后使二者结合，得到交融后的浸铜石墨轴承。

  青铜石墨含油轴承选用粉末冶金法制作，在坚持原有石墨轴承的首要特征外，添加了机械强度。自承重轴承通常用铅青铜或锡青铜/石墨基。铜/铅/石墨轴承本领高的转速。铅、锡/铜首要用来组成铅、锡青铜，以添加制品的机械强度。

  其间一个大类固体镶嵌铜石墨轴承(简称JDB)是一种兼有金属轴承特色和无油光滑轴承特色的新颖光滑轴承。它具有承载才能高，耐冲击，耐高温，自光滑才能强等特色，十分适合于重载，低速，往复或摇摆等难以光滑和构成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。现在产品已大范围的应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、船只、汽轮机、水轮机、注塑机及设备出产流水线中。

  镶嵌式自光滑轴承选用的复合资料是一种新式的抗极压固体光滑资料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体光滑剂膏体构成。在冲突过程中金属底材承当了绝大部分负荷。经冲突，孔或槽中的固体光滑剂向冲突面搬运或反搬运，在冲突面上构成光滑杰出、结实附着并均匀掩盖的固体搬运膜，大幅度下降了冲突磨损。随冲突的进行，嵌入的固体光滑剂不断供给于冲突面，确保了长期运转时对冲突副的杰出光滑。

  粉末冶金法制作青铜石墨含油轴承选用铜粉/石墨粉，经混合、压型、烧结而成，选用呈树状结构的电解铜粉，其大特色是经高温烧结之后能使轴承具有均匀的网体结构和开放性孔穴。光滑油可充溢轴承一切孔穴，并和轴承中的固体光滑剂--石墨构成光滑功能很高的石墨胶体光滑剂。当机械作业时，轴承因冲突升温而胀大导致孔穴容积缩小，加之光滑油亦因受热胀大而溢出，起到了对轴与轴承间光滑作用。当中止作业后，温度下降孔穴和光滑油康复本来状况，油便被从头吸入孔穴，然后构成了主动光滑现象。在如果油量缺乏的情况下，石墨也能够单独地担当起光滑作用，仍可坚持轴承有较低的冲突系数。跟着轴承载荷要求的进一步提高，青铜石墨含油轴承也难到达必定的要求，随后人们又开发出了镶嵌石墨轴承。

  镶嵌石墨轴承的制作是以金属资料为基体，它的机械强度根本取决于选用的金属原料的机械功能，石墨作为一种固体光滑资料镶嵌在轴承的冲突面金属基体上，用于轴承作业状况下的光滑资料，但石墨也有含油作用。石墨的镶嵌可采纳二种办法，一种是熔融金属液浇铸法，另一种是在金属基材上先按照摆放方法加工一些孔洞，然后将固体光滑剂嵌入其间，镶嵌石墨轴承的抗住压力的强度、抗折强度、热线胀系数一般取决于基体金属原料。但镶嵌石墨轴承的强度大幅度的提高，可在重载荷下运转。