力度，并于2023年完成了一切设备的联网操作。在7000平方米的新能源高端精细轴承制作工厂里，主动磨床、主动装配线台高端智能设备一应俱全。

  “现在在世界轴承加工范畴，光洋股份采用了最为先进的智能制作设备，而且咱们的设备悉数完成了云联网。在产质量量方面，咱们的出产资料、加工精度，包含实时追溯，内职业界均处于领先水平。”常州光洋轴承股份有限公司制作部高档司理许世飞介绍。

  光洋股份扎根轴承范畴三十载，一直据守技术创新，致力于霸占职业“卡脖子”难题。多年来，企业继续优化产品结构，补齐短板、铸造长板、进步质量、添加效益，现已开展成为集研制、制作、出售、服务于一体的车用轴承等零部件的专业化研制出产基地、国内轴承职业的领军企业。

  未来制作是工业范畴前瞻性布局的新赛道之一。通过智能化改造和数字化转型，本年，光洋股份的车间出产功率大幅度的进步30%以上，全体糟蹋减少了50%，真实的完成了降本增效。近来，公司成功当选国家级5G工厂，在传统事务板块稳健开展的一起，新增的低空经济、机器人等范畴的事务也开端锋芒毕露。

  在常州高新区，像光洋股份这样活跃拥抱数字化、智能化转型的企业还有许多。他们不停地改善改造求变，勇攀顶峰，为高新区的工业晋级和经济开展注入了强壮动力。高新区也将自始自终地供给优质的营商环境和政策支撑，助力公司完成更高质量的开展，一起描绘出更夸姣的工业蓝图。