德国亚琛工业大学的科学家们与igus联合进行了一项研讨，该研讨初次量化了运用igus的自光滑工程塑料轴承代替传统的金属轴承能节约的本钱：每年高达1400万欧元。此外，这项研讨还初次计算了由此带来的环境影响（以喜力啤酒厂等公司为例）。

  传统的金属轴承需求继续光滑。由高性能工程塑料制成的igus滑动轴承无需如此，因为其资料中集成了固体光滑剂。这就为用户节约了光滑剂费用。依据亚琛工业大学的科学家们的研讨，针对不同的运用，这笔费用每年能够到达7000至1400万欧元不等。此外，因为不再需求人工光滑轴承点，因而每年还能节约8000至200万个工时。“这些数字明晰地标明，看似简略的转化终究能带来多么可观的本钱和资源节约。”igus的iglidur滑动轴承业务部门负责人Stefan Loockman-Rittich着重道。以本次研讨的查询目标之一喜力巴西啤酒厂为例，经过将其全球160个出产基地的一切传送带上的轴承都改用工程塑料轴承，该公司每年能够因而节约高达20吨光滑剂，价值450478欧元，并能一起节约540万欧元的用工本钱。

  亚琛工业大学的研讨还初次计算了igus的高性能工程塑料轴承对环境的积极影响。以喜力啤酒厂为例，经过在600个轴承点运用工程塑料轴承替换金属轴承，该公司每年能够因而削减0.18吨二氧化碳当量的CO2排放。“假如喜力公司的全球一切分公司都改用工程塑料轴承，则每年能够大大削减28.814吨二氧化碳当量的CO2排放。关于如此细小的改动来说，这是一个相当可观的报答。”Loockman-Rittich说道。作为比较：一辆轿车耗费1升汽油，会排放约2.37kg二氧化碳。因而，这相当于节约了超越12000升汽油。“渐渐的变多的机器、设备和车辆制造商关于揭露其产品的碳脚印倍感压力。因而，有这份关于igus自光滑滑动轴承的环境效益的科学评价能够学习，咱们的客户对此感到十分高兴。”

  WBA Werkzeugbau公司受托付进行这项独立研讨。该调研公司与作为欧洲出产工程范畴最大的研讨实验室之一的亚琛工业大学机床研讨所（WZL）和弗劳恩霍夫出产的根本工艺研讨所（IPT）协作完成了这项研讨。终究的研讨结果是在对来自自动化技能、建筑机械、农业、食物、包装和灌装职业的9家公司做的专家访谈的基础上得出的。

  运用自光滑工程塑料轴承节约本钱并保护环境：亚琛工业大学的一项全新的独立研讨量化了igus滑动轴承的经济和生态效益。（来历：igus GmbH）