“建立既有利于满足当前市场和改进当前产品的技术开发体系，又有利于为长期发展创造技术储备的整体型自主创新体制，才能适应企业的长中近期发展，参与国际市场之间的竞争。”福建龙溪轴承（集团）股份有限公司董事长曾凡沛说。

  作为全球最重要的关节轴承制造商，近两年来，龙溪轴承在关节轴承领域走出了一条具有制度型、结构型、整体型、效益型四个特点的自主创新之路，使企业拥有了自己的核心技术、自己的支柱产品、自己的全球市场，成为全国滚动轴承标准化技术委员会关节轴承分技术委员会秘书处单位，负责牵头制定与关节轴承相关的尺寸、公差、性能、检测和试验方法等国家标准，牢牢掌握了该领域的技术制高点。

  成功开发的大型建筑关节轴承节点，破解了大型建筑金属结构关键节点设计难度高的技术难题，被上海浦东机场T2航站楼、昆明新机场航站楼、上海中国航海博物馆等交通、场馆工程优先选用。

  “自主创新是企业的灵魂，我们也可以在国内外同行业竞争中‘亮剑’，有力地证明了我们要坚持自主创新的发展原则，建立和完善以企业为主体，以市场为导向，产学研相结合的技术创新体系，逐步实现装备制造业从模仿加工向自主创新转变、从引进技术装备到向原始创新、集成创新、仅仅消化吸收再创新转变”，市经贸委有关负责人说。

  去年，销量逆市上扬的正兴集团公司，对这一观点同样有着深刻的理解。公司研发团队设计开发出“拳头产品”——石拱车轮，以其轻量化、承载能力强、安全节能等优势，市场认可度迅速提升，自新产品问世9个月以来，月均增长达50%。还获得了三项专利，仅石拱车轮一项去年就销售30多万套。

  “企业自主创新推动转变发展方式与经济转型，不断转变发展方式与经济转型才能做大做强，才有核心竞争力。”漳州东刚精密经理龚文远说。为抢滩行业技术制高点，东刚公司每年投入300多万元进行研发技术，目前，公司自主研发的数控龙门铣床、数控立式铣床等产品均属于国内领先技术设备。

  对于装备制造企业的技术突破，也存在着现实困难。其中，人才、资金等都是问题。“为保障产品质量和研发水平，我们的生产研发过程少则三、五个月，多则一年，需要很多专业人才和资金做支撑。”福建常青精密机械有限公司副总经理简丁奋说，这道出了众多装备制造企业的心声。

  为了消除企业的后顾之忧，市政府通过制定产业规划和多项扶持政策，为企业解决人才资源短缺问题，如，充分挖掘高校和科研院所的科技资源；以优惠政策、完善的管理和招工奖励办法大力引进和培养装备制造公司发展必需的经营管理人才和工程技术人才；建立面向产业群的职业培训示范基地、博士后流动站等。

  不仅如此，政府还出台多项资金支持、设施保障等方面政策为发展漳州的装备制造业指出明确思路，这些政策措施的颁布和落实，无疑成为漳州装备制造业发展的“助推器”。

  去年，龙轴集团通过组织申报科技项目，争取并获得了政府科研、财政专项大额补贴，推动实施了一批符合国家政策、技术先进、成长性较强、效益较好的项目，有力地夯实了关节轴承核心业务。

  近几年来，国家和福建省都先后出台了国家优先发展的高新技术产业化重点领域、国家中长期科学与技术发展规划、中国至2050年先进制造科技发展路线图、国家十大产业调整振兴规划、加强建设海峡西岸经济区、福建省13个产业调整和振兴实施方案等政策，漳州制造业发展拥有了不少利好政策。同时，为全方面推进漳州装备制造业基地建设、快速推进工业化和工业现代化进程，漳州市委、市政府结合漳州实际，也做出了建设装备制造业基地的战略部署，为漳州装备制造业发展指明了方向。

  当前，漳州装备制造业面临新的发展机遇：承接美、欧、日等国际跨国集团公司因金融危机而产业调整转移，对接台湾资金技术密集型高新企业第二波产业转移，接纳厦、泉、汕三地有实力公司集团向腹地扩张等。相信在不久的将来，漳州能更好地担起“装备制造”的重任。（记者 冯思佳 通讯员 金荣 桂明 文炳 殷恬）